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一．改造背景
本次技改的鋼鐵廠(chǎng)在設計之初由于其各生產(chǎn)廠(chǎng)部布置的分散，導致在蒸汽的生產(chǎn)和利用中，地域布置相對分散，形成了遠距離、空間交錯的低壓蒸汽管網(wǎng)。為了解決低壓蒸汽管網(wǎng)中控制遲緩、容易造成蒸汽放散的缺點(diǎn)，對OG蒸汽回收進(jìn)行無(wú)線(xiàn)改造。由于電纜、光纖等有線(xiàn)傳輸方式的高成本，施工難度較大，人力物力投資的原因，因此決定采用無(wú)線(xiàn)數據傳輸的方式實(shí)現蒸汽管網(wǎng)數據的無(wú)線(xiàn)監測，利用無(wú)線(xiàn)通訊終端和自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現鋼廠(chǎng)低壓蒸汽的全工況自動(dòng)調節發(fā)電技術(shù)。

二．改造方案
根據現場(chǎng)情況，可采用采用無(wú)線(xiàn)模擬量信號傳輸裝置DTD110FCY來(lái)實(shí)現需求，每個(gè)DTD110FCY無(wú)線(xiàn)裝置都提供4路模擬量輸入（AI）和4路模擬量輸出（AO）功能。
無(wú)線(xiàn)通訊方案示意圖 ▼

分別在3#控制室和煉鋼區、3#鍋爐區安裝一臺DTD110FCY無(wú)線(xiàn)模擬量信號傳輸裝置，將各區域OG蒸汽信號采集無(wú)線(xiàn)傳輸到控制室，最終達到鋼廠(chǎng)低壓管網(wǎng)無(wú)線(xiàn)全自動(dòng)控制。
三．改造結果
該鋼廠(chǎng)采用采用多發(fā)一收的模擬量無(wú)線(xiàn)傳輸設備，實(shí)現了區域型的無(wú)線(xiàn)傳輸網(wǎng)絡(luò )，測點(diǎn)遍布焦化廠(chǎng)、CDQ機組、石灰鍋爐南側、煉鋼轉爐區域、外送臨港熱力管道，實(shí)時(shí)監測整個(gè)低壓蒸汽管網(wǎng)狀態(tài)，實(shí)現了全鋼廠(chǎng)區域蒸汽的生產(chǎn)和消耗自動(dòng)平衡，解決轉爐區域蒸汽的放散，保證了鋼廠(chǎng)其它余熱蒸汽的回收。采用調節閥無(wú)線(xiàn)控制技術(shù)，對低壓管網(wǎng)采用分段監測、分度使用、分段控制，實(shí)現低壓蒸汽的無(wú)感化自動(dòng)調節，確保了蒸汽外供的穩定、低壓蒸汽的不放散。