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項目背景
01 軟包電池生產(chǎn)工藝中，電芯的外觀(guān)檢測是檢驗電池合格與否的一個(gè)重要環(huán)節。電芯鋁塑膜外殼表面質(zhì)地較軟易受損傷，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的一些缺陷，有可能會(huì )直接影響電池的安全和可靠性。
02目前行業(yè)主流檢測方法是人工目檢，其檢測結果受主觀(guān)因素影響很大，檢測效率和準確率較低。少數基于傳統視覺(jué)方案的系統由于調試周期長(cháng)、可靠性差而達不到驗收標準，導致難以落地量產(chǎn)，電芯外觀(guān)檢測存在巨大的技術(shù)空白。

項目介紹
 本項目采用“龍睿AIoT平臺”，該系統搭載超強深度學(xué)習算法、先進(jìn)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )模型學(xué)習和遷移學(xué)習，搭配高像素工業(yè)相機和高清工業(yè)鏡頭組合，通過(guò)多維度的光源照明打光和光度立體技術(shù)，對電芯外觀(guān)正面和反面、極耳、四面四角等360°全方位檢測。
項目?jì)?yōu)勢 
檢測電芯外觀(guān)52種缺陷類(lèi)型，120多種缺陷項。設備漏檢率為0，過(guò)殺率≤5%，不同電芯換型時(shí)間＜4H，極大地提高了檢測效率和準確度。設備導入后，一個(gè)車(chē)間只需要1-2名技術(shù)人員維護設備，節約許多質(zhì)檢人員，降低了成本。
項目檢測效果
 本項目檢測電芯外觀(guān)52種缺陷類(lèi)型，120多種缺陷項。包含凸點(diǎn)、切邊不良、主體變形、角位變形、破損、脹氣、腐蝕、漏液、異色點(diǎn)、異物、鋁塑膜黑線(xiàn)、電解液、劃傷、極耳短路、頂封短路、極耳黑線(xiàn)、極耳斷裂、極片翻折、鋁箔翻折等缺陷。致命不良（零漏檢）缺陷包含破損、脹氣、切邊不良、角位變形、極耳短路、主體變形、極片翻折、雙極耳、無(wú)極耳膠、邊電壓刺破、封印封斜、封印壓異物、封印起皺、壓極耳、脹氣、主體內異物等。

廣而告之。