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如有朋友有這方面的經(jīng)驗請上傳一份
小弟萬(wàn)分感謝！

我這時(shí)里2007年做了個(gè)方案：XXX用電節能改造項目
XXX年用電量約為4000萬(wàn)度，最大用電負荷7MW，平均負荷6 MW，負荷率 84％。主要生產(chǎn)電鉛年產(chǎn)8萬(wàn)噸； 2＃銻年產(chǎn)1萬(wàn)噸；白銀年產(chǎn)200噸,硫酸年產(chǎn)4萬(wàn)噸。供電電源由XX供電局110KVXX變電站輸送35KV到生產(chǎn)廠(chǎng)區，生產(chǎn)區有35KV降壓站一座，由35KV電壓等級降壓為10KV電壓等級，各生產(chǎn)車(chē)間由10KV電壓供電。
XXX于XXX年開(kāi)始建廠(chǎng)，由于產(chǎn)品的數量以及質(zhì)量的需求，設備也需要不斷的改進(jìn)，國內電力能源緊張的情況下，要求企業(yè)節約用電，對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，節能即意味著(zhù)減少浪費，節約成本。對于國家來(lái)說(shuō)有助于緩解能源供應和建設壓力，同時(shí)節約社會(huì )資源，更有利于國民經(jīng)濟健康持續發(fā)展。XXX經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐，制定各生產(chǎn)車(chē)間的電耗考核機制，以節能降耗為重點(diǎn)，在保證生產(chǎn)正常開(kāi)展的前提下，采取以下有效的措施：
1、大功率電動(dòng)機更換為小功率電動(dòng)機
  XXX年XXXX綜合回收車(chē)間XXXXXX使用了一臺型號為L(cháng)81WD的蘿茨風(fēng)機，配備一臺Y315S-6 75KW的電機，風(fēng)機電機運行電流為85A (耗電功率P=1.732*0.38KV*85A*0.85=47.6KW) 。在平時(shí)生產(chǎn)運行中發(fā)現，該鼓風(fēng)爐要求進(jìn)爐的風(fēng)量( 90ｍ3/h) 風(fēng)壓(800Pa)都很低。為了達到生產(chǎn)上所風(fēng)量和風(fēng)壓，只能把大量的風(fēng)往外排，造成不必要的電能浪費。通過(guò)資料查詢(xún)，降低風(fēng)機轉速可以達到降低風(fēng)量風(fēng)壓的目的。為此我們選用了一臺Y280M-8 37KW的電機替換原電機，通過(guò)改造后，風(fēng)機電機運行電流為54A (耗電功率P=1.732*0.38KV*54*0.85=30.2KW)，通過(guò)改造前后運行對比，年節約用電為13萬(wàn)KWh。同時(shí)也降低了因外排風(fēng)造成的澡音。
2、更換不合理的工藝設備

改用節能產(chǎn)品如變頻器、節能燈……

XXX車(chē)間X系統原通過(guò)一臺S7-630/10的配電電力變壓器由10KV變壓為0.4KV，再通過(guò)整流變壓器(容量600KVA)變壓為0.09KV低壓大電流的整流方式。(運行電壓0.38KV，電流900A，耗電功率P=1.732*0.38KV*900A*85%=503KW)在生產(chǎn)過(guò)程中，兩臺變壓器發(fā)熱嚴重，白白浪費電能。2004年初對該系統進(jìn)行改造，直接采用一臺型號為ZS11-790/10的整流變壓器由10KV電壓直接變壓0.09KV電壓的整流方式，減少原整流方式的兩級變壓的中間發(fā)熱損耗環(huán)節。(改造后的運行電壓10KV，電流28A，耗電功率P=1.732*10KV*28A*0.9=436KW改造后每年節約了約45萬(wàn)KWh。)改造總投資為16萬(wàn)元。
3、整改車(chē)間供電線(xiàn)路達到降低電能損耗
在建廠(chǎng)初期10KV線(xiàn)路由電業(yè)局直接供電，線(xiàn)路導線(xiàn)型號為：LGJ－50mm2 ,廠(chǎng)區內的線(xiàn)路長(cháng)約1.5Km公司不斷壯大，XX車(chē)間由一套系統增加到三套系統，而線(xiàn)路還是原來(lái)的電路，供電線(xiàn)路明顯的小了，發(fā)熱量大，損耗較嚴重，線(xiàn)路運行時(shí)間長(cháng)，布局很不合理。2005年進(jìn)行改造，線(xiàn)路導線(xiàn)型號為：LGJ－120㎜2 ,全長(cháng)0.5km的架空線(xiàn)路，長(cháng)度0.2km 90mm2高壓膠聯(lián)電纜。改造后很大程度上降低線(xiàn)路損耗，改造總投資為8萬(wàn)元。原XX車(chē)間用電功率約500KW，配電房離車(chē)間500米，電線(xiàn)線(xiàn)路較長(cháng)，線(xiàn)損大。2007年5月進(jìn)行改造，把配電室搬到生產(chǎn)車(chē)間符近，改造后該車(chē)間低壓供電最長(cháng)的設備也沒(méi)有超過(guò)100米，大大的縮短低壓供電半徑，減少線(xiàn)路損耗。經(jīng)過(guò)相近1年的用電統計，平均節約1萬(wàn)KWh/月。
4、提高電網(wǎng)功率因數發(fā)揮供電設備效率
在10KV系統配置了一組10KV總容量1.35Mvar補償電容器組。功率因數由原來(lái)的87%提高現在的97%。各車(chē)間配電室均配置補償電容器組，全廠(chǎng)供配置補償電容器容量達3.75Mvar，功率因數偏低按規定將自動(dòng)補償電容器投入，過(guò)補時(shí)自動(dòng)退出部分電容器，使無(wú)功功率就地、分區平衡，同時(shí)發(fā)揮供電設備效率。通過(guò)加強電氣設備含補償電容器組的運行管理，可提高各電壓等級母線(xiàn)的電壓合格率，功率因數也得到提高，改造總投資為46萬(wàn)元。每年將減少線(xiàn)損56萬(wàn)KWh，(根據供電部門(mén)規定10KV以上功率因數在95%-99%可少收0.75%的電費，XXX平均每月的力率費少付1.2-1.6萬(wàn)元。)
5、采用綠色照明實(shí)踐節約用電
采用新型節能照明光源，2006年3月對廠(chǎng)區道路照明原采用的白熾燈(100盞150W)改造為高壓鈉燈(40盞250W)，高壓鈉燈效率提高幾倍、且光色光效好，節能效果佳，成本較低 。2006年12月對車(chē)間的照明系統進(jìn)行改造，由原白熾燈更換為金屬鹵化物燈，而照明效果更好，全廠(chǎng)原來(lái)使用400盞500W白熾燈(月照明耗電P=400盞*0.5KW*10小時(shí)*30天=6萬(wàn)KWh)，改造后共用了180盞400W金屬鹵化物燈(月照明耗電P=180盞*0.4KW*10小時(shí)*30天=2.2萬(wàn)KWh)，燈的數量減少了一大半，而亮度比更換前大大提高。綠色照明改造總投資為11.8萬(wàn)元。每年可節約46萬(wàn)KWh (每天照明使用10小時(shí)計算)。
6、利用現代技術(shù)實(shí)施節能降耗工程
風(fēng)機設備冶煉企業(yè)使用較多的設備之一，傳統的風(fēng)量調節方法是通過(guò)調節入口或出口的擋板、閥門(mén)開(kāi)度來(lái)調整。其輸出功率大量的能源消耗在擋板、閥門(mén)地截流過(guò)程中，造成電能的大量浪費。由于風(fēng)機軸功率與轉速成立方關(guān)系，所以當風(fēng)機轉速下降時(shí)，消耗的功率也大大下降。使用變頻調速技術(shù)，可以解決以上造成電能浪費。XX車(chē)間的1#(55KW)、2#(132KW)、3#(185KW)風(fēng)機采取閥門(mén)開(kāi)度來(lái)調整。2006年底，投資了16萬(wàn)元購買(mǎi)四臺變頻器(型號分別為FR-A740-18.5K- CHT1、FR-F740-S75K-CHT1、FR-F740-S160K-CHT1、FR-F740-S180K-CHT1)進(jìn)行改造。風(fēng)機使用變頻器控制不但降低電能損耗，延長(cháng)風(fēng)機維修周期，而且又能減少了操作人員的勞動(dòng)強度，使生產(chǎn)更為穩定。年節約用電30萬(wàn)KWh。
2006年XX改造過(guò)程中，XXXXXXX的蘿茨風(fēng)機（L83WD）配備電機型號Y315L-6　132KW。在傳統控制方案是采用排風(fēng)的方式來(lái)達到所需的入爐風(fēng)量風(fēng)壓，這次改造我們投資4萬(wàn)元購買(mǎi)一臺變頻器（FR-F740-S132K-CHT1）來(lái)調速控制，年節約用電32萬(wàn)KWh。
高壓變頻器節能是國家大型設備節能技術(shù)改造及建設推廣項目，應用范圍廣泛，應用高壓變頻器節能可以大幅度降低電機的電耗，其節能效果一般在30%以上，具有明顯的節電與環(huán)保效益，它對提高企業(yè)的能源利用率、延長(cháng)設備的使用壽命、減少設備運行費用與設備維護費用、確保用戶(hù)的用電質(zhì)量與用電的可靠性，能起到極大的促進(jìn)作用。XXX的XX車(chē)間的二氧化硫風(fēng)機(型號是S1200-15)是全廠(chǎng)功率最大設備，配備電機(型號是Y5004-2 1000KW 10KV)是高壓電機，采用液力偶合器(型號是YOTCS500)配合風(fēng)機進(jìn)口閥門(mén)進(jìn)行風(fēng)量調節。今年的5月份進(jìn)行改造，采用高壓變頻器(型號是ZINVERT-A9H1250/10Y)來(lái)代替液力偶合器和閥門(mén)進(jìn)行風(fēng)量調節，總投資為80萬(wàn)元。目前正在安裝階段，預計年節約用電180萬(wàn)KWh。
變頻器應用在水泵上，由于水泵流量隨著(zhù)外界用水情況不斷變化而變化，因此設備不可能總保持在一個(gè)高效工作點(diǎn)運行，需要進(jìn)行控制。為使水泵能夠運行在其特性曲線(xiàn)的高效區，過(guò)去多采用閥門(mén)控制與臺數控制，效果不能令人滿(mǎn)意。為滿(mǎn)足工藝要求和適應運行工況的改變，需要水泵調速使機組盡可能始終運行在高效區內，以達到節約電能的目的。XXXX的XXXX車(chē)間的盾環(huán)水冷卻系統也在改造中，投資了12萬(wàn)元購買(mǎi)四臺變頻器(型號分別為FR-F740-55K-CHT1兩臺和FR-F740-S132K-CHT1兩臺)用于控制四臺盾環(huán)水冷水泵的節能改造。
7、下一步節能改造實(shí)施項目：
目前XXX有部分節能項目尚未開(kāi)發(fā)，XX車(chē)間XXX多級風(fēng)機（C300-1.9）配備高壓電機（YK4506-2  630KW  10KV）采用液熱力偶合器配合風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)閥調節風(fēng)量風(fēng)壓，改造后將使用變頻器調節風(fēng)量風(fēng)壓，取消現有的液力偶合器和風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)閥,預計投資70萬(wàn)元；1＃鼓風(fēng)爐羅茨風(fēng)機（L94WD）配備電機（245KW），入爐所需的風(fēng)量風(fēng)壓采用排空的方式來(lái)調節，改造后采用變頻器調節方式，不但減少排風(fēng)產(chǎn)生的噪音而且可以達到節能的效果，預計投資10萬(wàn)元；2＃煙化爐多級風(fēng)機（C220-1.7）配備高壓電機（YKK4503-2  355KW  10KV）采用風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)閥調節風(fēng)量風(fēng)壓，改造后將使用變頻器調節風(fēng)量風(fēng)壓，預計投資50萬(wàn)元。以上三個(gè)項目預計年節能量為120萬(wàn)KWh。