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擠出吹塑成型工藝過(guò)程  
    擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭﹑吹脹裝置﹑合模機構﹑型坯厚度控制系統和傳動(dòng)機構組成。其工藝過(guò)程如下：
    1．塑料的擠出
    塑料加熱熔化后塑煉和混合均勻成流體，再以一定的壓力和容量擠入機頭。
    2．型坯的形成
    機頭內的流體在重力和擠出壓力的作用下，通過(guò)機頭口模擠出形成所需的型坯。
    3．型坯的吹脹
    將達到要求長(cháng)度的型坯置于吹塑模具內合模，由模具上的刃口將型坯切斷，通過(guò)模具上的進(jìn)氣口輸入一定壓力的氣體吹脹型坯，使制品和模具內表面緊密接觸。
    4．制品的冷卻
    保持模具型腔內的氣壓，等待制品冷卻定型。
    5．制品的脫模
    冷卻定型完成后，打開(kāi)模具，由機械手將制品取出。
    在吹塑過(guò)程中，型坯的形成和吹脹是吹塑過(guò)程的核心，型坯形成和吹脹質(zhì)量的高低直接影響著(zhù)容器制品的質(zhì)量好壞，而熔料的受熱溫度、擠出壓力和和冷卻時(shí)間將直接影響型坯的成型和吹脹質(zhì)量。型坯壁厚在吹氣成型過(guò)程中若沒(méi)有得到有效控制，冷卻后會(huì )出現厚薄不均的狀況，胚壁產(chǎn)生的應力也不同，薄的位置容易出現破裂。因此，控制型胚壁厚對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本也同樣重要。
    綜上所述，如何控制擠出機的受熱溫度、擠出壓力、制品的冷卻時(shí)間以及型胚壁厚成為影響容器制品質(zhì)量的幾個(gè)關(guān)鍵因素。  
    


  
    粒狀或粉狀的塑料經(jīng)擠出機塑化達熔融狀態(tài)，通過(guò)采集電子尺數據，反饋控制擠出熔料量，使熔料通過(guò)預定流速進(jìn)入機頭。當儲料量達預定值時(shí)，機頭口模打開(kāi)，并根據設定的型坯壁厚曲線(xiàn)，調節模芯進(jìn)行型坯壁厚控制。然后，將完成的制品型坯置于吹塑模腔內，模具按照設定的速度進(jìn)行合模，合模時(shí)要求運動(dòng)平穩，左右平衡。合模后進(jìn)行吹氣，型坯在氣體壓力的作用下緊貼模具內壁，保持壓力冷卻定型后開(kāi)模，由機械手取出制品。

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