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                         我這邊的情況是這樣的，PLC與變頻之前通訊會(huì )分3類(lèi)；

            第一類(lèi)是通過(guò)觸摸屏給PLC寫(xiě)數據然后通過(guò)485發(fā)送給變頻（寫(xiě)頻率，故障復位功能），以及現在操作者通過(guò)按鈕給PLC指令也寫(xiě)到變頻中；
            第二類(lèi)是設備通過(guò)傳感器感應到信號由PLC接收再給變頻發(fā)通訊（多段速以及啟停功能）；
            第三類(lèi)是PLC讀取變頻的信息（頻率以及狀態(tài)）；


            現場(chǎng)的情況是這樣，設備正常運行，一直讀取變頻信息，然后觸摸屏與現在按鈕，傳感器感應到信息必須完整穩定的發(fā)送到變頻中，
如果說(shuō)我正在讀取變頻的信息，突然感應到了設備傳感器的信息，這時(shí)候雖說(shuō)PLC知道了信息，可發(fā)不出去，如果說(shuō)PLC讀取完了變頻的信息之后，傳感器
來(lái)的信號已經(jīng)沒(méi)了，那不就是說(shuō)這次傳感器的信號失效了，這樣就會(huì )出事故。
            不知道大家聽(tīng)明白沒(méi)有，我的意思是說(shuō)如果變頻正在發(fā)送數據或者讀取數據的時(shí)候，如果巧了別的信號來(lái)了也要要求寫(xiě)數據，這樣就可能導致后來(lái)的
信號失效了，或者傳輸有錯誤，怎樣個(gè)邏輯能讓每次發(fā)送接收數據的時(shí)候穩定完整啊.



            我第一次用的方法是如果設備的傳感器或者現場(chǎng)的按鈕來(lái)按時(shí)，停止讀取信息，然后信號給到PLC的時(shí)候加個(gè)延時(shí)，讓讀取信息有個(gè)逾時(shí)�？蛇@樣也
會(huì )有小bug，如果現場(chǎng)的按鈕以及傳感器的信號又巧了兩個(gè)同時(shí)來(lái)了（如果說(shuō)變頻挺多20多臺，每臺傳輸的數據也很多），怎樣讓PLC接收信號的時(shí)候來(lái)一
個(gè)信號排隊的問(wèn)題，就是說(shuō)先來(lái)后到，這個(gè)邏輯就沒(méi)弄清，如果有高手看到的話(huà)指點(diǎn)指點(diǎn)吧

各種處理要求的先后，這種我覺(jué)得走鏈接，如果支持MODBUS的話(huà)，來(lái)個(gè)Q系列的modbus模塊，自動(dòng)鏈接，FX也支持鏈接的

好貼！值得思考。。。

如果要安全穩定的話(huà)，PLC與變頻器啟停和頻率參數讀取寫(xiě)入分開(kāi)控制。把變頻器啟�？刂圃O置成外部端子控制，頻率參數寫(xiě)入讀取設置成通訊。以前我做過(guò)全部通訊的，一旦PLC控制變頻器多了就會(huì )出現一旦通訊不上連開(kāi)關(guān)停止都沒(méi)有的嚴重事情。后來(lái)把端子和通訊分開(kāi)后，最多做過(guò)一個(gè)PLC和28個(gè)變頻器通訊都沒(méi)有問(wèn)題。

三菱的FX3U小型機MODBUS最多8臺變頻器，28臺變頻器我用的是臺達AH500 AH10SCM通訊模塊和臺達C200變頻器 通訊速率我調比較快115200，就是按變頻器最高通訊頻率調的。就是順序從第1臺到28臺，速度很快的