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目前手上有一個(gè)項目，中間有一個(gè)難點(diǎn)，我用一個(gè)高精度的傳感器檢測工件的平面度，長(cháng)大概600MM，將這一段長(cháng)度的平面度通過(guò)模數轉換模塊讀到PLC內部，繪制成一條完整曲線(xiàn)，然后工件進(jìn)入下一道校正工序，即根據之前的平面度數據對工件進(jìn)行平面度加工，使之平坦。檢測和平坦校正兩道均是通過(guò)伺服，現在又個(gè)問(wèn)題就是，怎么樣將檢測到的數據平均分配到伺服位置上？假設檢測到伺服250MM處有翹曲，那么就要在下道工序的250MM處進(jìn)行滾壓。我原意是想通過(guò)FIFW和FIFR指令進(jìn)行數據存讀，但目前似乎無(wú)法將數據平均分配到高速變化的伺服位置上，無(wú)法對應起來(lái)。請教高手們有沒(méi)什么好的方法？

你可以用比較指令，如大于某值，伺服電機就往下滾壓加工，直至等于前一值為止，個(gè)人意見(jiàn)

但實(shí)際上是檢測是一站，校正是一站，不可能邊檢測邊校正的。這里就有個(gè)數據存儲和調用的過(guò)程。但這些數據無(wú)法和伺服坐標對應起來(lái)。很頭疼。

試試用機械實(shí)現

機械如何實(shí)現？

數控方面的應該可以吧?那些做模具的還很好啊.個(gè)人意見(jiàn).