在自動(dòng)化裝配機生產(chǎn)過(guò)程中，覺(jué)得用每個(gè)動(dòng)作的轉折點(diǎn)上都用感應器檢測的話(huà)，程序好寫(xiě)，機器也比較穩定可靠，但因感應器較多可能會(huì )出現經(jīng)常異位的現象而導致機器運行不穩定的現象，如：磁感開(kāi)關(guān)移位，重復性差，光纖污染等不良現象，而且明顯的是制造成本也會(huì )高不少，比如感應器要多用不少，更會(huì )導致PLC擴展模塊增加，所以搞不好就會(huì )增加幾千元的成本
反之，如果盡量少用感應器，這個(gè)成本自然是節約了一大塊，但寫(xiě)程序的時(shí)間，調試的時(shí)間會(huì )增加很多，但用戶(hù)維護容易些，故障少點(diǎn)，用戶(hù)反應好用很多，但是我們試機的時(shí)間大大增加了，權衡利弊后，覺(jué)得得不償失
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我們現在一臺機器，16只氣缸，除檢測產(chǎn)品的有無(wú)外，用于動(dòng)作協(xié)調的，只有4個(gè)信號，以前用每只氣缸兩個(gè)體信號共32個(gè)信號，但外部信號少的機器產(chǎn)量低些，主要靠?jì)炔繒r(shí)序完成，但異常情況很多，邏輯非常難搞，調機花個(gè)N久。。。。。。。。但還會(huì )有很多意想不到的情況超出了我的想象，覺(jué)得太吃力而且不告譜，請同行們看看到底是盡量少用感應器好，還是盡量多用為好，見(jiàn)外國佬 的機器非常少，請提供參考，謝謝！
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