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公司新來(lái)了幾臺110噸沖床   這些沖床一般用來(lái)加工寬3-4CM  厚2MM的鋼板 連續模沖壓 當然鋼板是大卷的   送料的長(cháng)短是沖床的連動(dòng)軸調整偏心大小通過(guò)一根連桿到送料架來(lái)完成的  現在的問(wèn)題是如果模具下卡料了 就會(huì )誤送  如此時(shí)不能立即停止模具損壞的可能性極大   （因為卡料了之后 送料架的壓料軸會(huì )打滑 而送料不到位）沖床上也有防誤送的兩根線(xiàn)  沖壓模具設計人員把料每沖第一下時(shí)打個(gè)孔 第2沖的時(shí)候用一根沖針檢測那個(gè)孔的位置 因為要每次往下沖的時(shí)候才能檢測 和本身送料機送料的精度就不是非常高 所以效果不是很好  要么是停的時(shí)候以經(jīng)沖廢了  要么就是誤停  一點(diǎn)也不好用   請問(wèn)師傅們有什么好的最簡(jiǎn)單的辦法 送料機的送料精度只有+—1MM   如果檢測到超過(guò)了這個(gè)范圍可以接通急停  PLC沒(méi)有點(diǎn)可用

我們也用這種沖床，但是沒(méi)有送料檢測的。我們用的是沖床下死點(diǎn)感應器。感覺(jué)使用不錯都使用十多年了。