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各位前輩好，
我們工廠(chǎng)想用智慧工廠(chǎng)用中央控制操縱大約100臺設備三菱PLC，
請問(wèn)前輩建議用PLC上下位控制還是用計算機直接控制?
通信建議走485還是ethernet? 
有沒(méi)有優(yōu)缺點(diǎn)或是已經(jīng)有建設過(guò)的前輩能分享下。
感激不盡。

這都是小CASE的玩意。監控的機器或者收集機器的一些數據，用MES好。說(shuō)遠程控制設備就不建議。怎么個(gè)控制法？沒(méi)人在現場(chǎng)，控制爐子加熱，還是直接控制機器啟動(dòng)。那在現場(chǎng)的人是不是要配個(gè)對講機。辦公室的人說(shuō)，大家注意了。我要遠程控制機器了�，F場(chǎng)的人說(shuō)。收到。這是啥呀。
不是什么高端的產(chǎn)品。投入不大。
我們工廠(chǎng)的MES，最厲害的就是X星硬盤(pán)的MES，估計棒子哥投入了蠻多錢(qián)研發(fā)。
幾臺服務(wù)器對生產(chǎn)硬盤(pán)的硬盤(pán)資料進(jìn)行備份。硬盤(pán)的物料從第一站工序開(kāi)始。有的是人工虛擬站，要掃描一維碼二維碼信息。上傳到服務(wù)器，下工序的設備對上工序的物料進(jìn)行掃描。然后做完該工序有把信息上傳的服務(wù)器。每個(gè)工站都有一個(gè)數字代號。他們之間的關(guān)系在量產(chǎn)前已經(jīng)設置好關(guān)聯(lián)。一定要按流程來(lái)一步步走。漏工序的，電腦經(jīng)服務(wù)器讀取的信息與本地掃描物料的信息比較后，會(huì )報警提示。追溯的問(wèn)題很好實(shí)現。物料在整個(gè)過(guò)程，投入到產(chǎn)出，花多少時(shí)間，一掃碼，就知道。整個(gè)流程，年月日時(shí)分秒，哪條拉，在哪個(gè)工序？

生產(chǎn)技術(shù)對機器的效率。只要按條件搜索就知道哪些機器優(yōu)率和產(chǎn)量。系統支持1年的數據搜索。