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各位前輩，我是西門(mén)子的初學(xué)者，最近買(mǎi)了本電子科技大學(xué)出版社的《電氣自動(dòng)化控制技術(shù)實(shí)訓教程》，感覺(jué)下面幾道實(shí)訓題綜合性強，能在練習中很快提升水平，可惜書(shū)上沒(méi)有提供參考的程序。求前輩們試做一下，以資借鑒，在此謝謝各位前輩了�。�！
我的郵箱是lcr_6406@126.com

（一）題目名稱(chēng)：PLC在鋼包車(chē)走行及鋼包車(chē)頂升上的應用
1. 工藝流程：
任務(wù)：圖所示為鋼包車(chē)走行及鋼包車(chē)頂升示意圖，

鋼包車(chē)走行由M1三相異步電動(dòng)機拖動(dòng)，鋼包車(chē)走行有一處理位減速極限SQ4和一個(gè)處理位停止極限SQ3，和一個(gè)原始位極限SQ5。當鋼包車(chē)頂升在低位且處理位極限SQ3未到時(shí)，鋼包車(chē)走行才能向處理位開(kāi)，當鋼包車(chē)開(kāi)到處理位，才能啟動(dòng)液壓泵M2。鋼包車(chē)頂升動(dòng)作由液壓驅動(dòng)，由液壓泵M2、換向閥控制，鋼包車(chē)頂升有一低位極限SQ2和一高位極限SQ3，換向閥NK1線(xiàn)圈得電時(shí)頂升上升，換向閥NK2線(xiàn)圈得電時(shí)頂升下降，鋼包車(chē)頂升高度由一測距儀檢測，鋼包車(chē)頂升最大行程250cm。
2.控制要求：
（1）控制設計符合電氣設計規范，具有必要的保護功能；
（2）工作方式為按操作人員在WINCC畫(huà)面上設定好鋼包車(chē)頂升高度后，按自動(dòng)按鈕，鋼包車(chē)先返回原始位，閥NK3打開(kāi)給鋼包車(chē)加料，10秒后，自動(dòng)關(guān)閉NK3閥，鋼包車(chē)自動(dòng)向處理位開(kāi)；
（3）電機M1由變頻器拖動(dòng)，鋼包車(chē)向處理位開(kāi)動(dòng)時(shí)，電機全速運行，到處理位減速極限，速度減半運行，到處理位停止極限時(shí)停止運行；
（4）鋼包車(chē)到處理位后自動(dòng)啟動(dòng)鋼包車(chē)頂升，速度設為100cm/min，自動(dòng)計算頂升高度，當到達設定高度時(shí)鋼包車(chē)頂升自動(dòng)停止。10秒后鋼包車(chē)自動(dòng)下降，到底位后自動(dòng)啟動(dòng)走行電機返回原始位。
（5）用WinCC界面顯示鋼包車(chē)頂升示意圖，要有鋼包車(chē)頂升高度輸入窗口、上升和下降用箭頭線(xiàn)顯示；
（6） 在信號控制屏上有電機和傳送帶工作狀態(tài)指示。
3．考核要求及評分標準：
（1）畫(huà)出PLC控制系統原理圖（不畫(huà)主電路部分）。
（2）完成遠程機架與接觸器盤(pán)的正確接線(xiàn)（不含主電路部分）。
（3）按控制要求完成硬件組態(tài)、并下載到PLC。
（4）能實(shí)現所有的控制功能。
（5）WINCC界面功能。

（二）題目名稱(chēng)：PLC在上料爬斗生產(chǎn)線(xiàn)上應用
    控制要求及考核內容：
    1、 工藝流程：
    任務(wù)：所示為爬斗示意圖，

爬斗由M1三相異步電動(dòng)機拖動(dòng)，皮帶運輸機由M2三相異步電動(dòng)機拖動(dòng)。自動(dòng)工作時(shí)，當按下啟動(dòng)按鈕料斗自動(dòng)停止在下限SQ2處，料斗停止后啟動(dòng)皮帶電機M2，皮帶對料斗進(jìn)行裝料20S后，料斗從SQ2開(kāi)始上升到上限后，自動(dòng)翻斗卸料，同時(shí)翻斗上撞行程開(kāi)關(guān)SQ1，經(jīng)5秒卸料后隨即下降，達到下限 SQ2停止；料斗停止后啟動(dòng)皮帶機電機M2，皮帶對料斗進(jìn)行裝料20S后，皮帶機自動(dòng)停止，料斗則自動(dòng)上升，…… .當皮帶機運行8次后為完成一批送料任務(wù)，料斗完成任務(wù)后在下極限等待執行下批送料任務(wù)。
    2、 控制要求：
    （1）控制設計符合電氣設計規范，具有必要的保護功能；
    （2）工作方式分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式；
    （3）電機M1由變頻器拖動(dòng)，電機上升時(shí)全速運行，下降速度減半運行 ；
    （4）自動(dòng)循環(huán)時(shí)應按上述順序動(dòng)作，如果料斗不再下限啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)回下限。手動(dòng)時(shí)料斗可以停在任意位置，起動(dòng)時(shí)可以使料斗隨意從上升或下降開(kāi)始。
    （5）程序要有工作狀態(tài)、故障0.5HZ閃爍顯示功能。
    　 （6）用WinCC界面顯示爬斗生產(chǎn)示意圖，料斗上升和下降用箭頭線(xiàn)顯示。同時(shí)顯示電機電流、電壓曲線(xiàn)。
    （7）變頻器和PLC之間采用DP總線(xiàn)方式，總線(xiàn)已聯(lián)好。
    （8）在信號控制屏上有電機和傳送帶工作狀態(tài)指示。
    （9）完成遠程機架與接觸器盤(pán)之間的控制線(xiàn)路接線(xiàn)。遠程機架與PLC之間采用DP總線(xiàn)方式，總線(xiàn)已聯(lián)好。

（三）題目名稱(chēng)：物料傳輸PLC控制
    1．工藝流程：
    物料傳輸控制工藝流程圖

    工藝流程如所示
    當運料小車(chē)傳動(dòng)裝置準備就緒，按下啟動(dòng)按鈕，首先要使運料小車(chē)返回初始位A位。當運料小車(chē)已經(jīng)到達A位時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料電磁閥，物料通過(guò)料斗向運料車(chē)上料，２秒后，關(guān)閉進(jìn)料電磁閥，同時(shí)啟動(dòng)運料車(chē)，運料車(chē)從位置Ａ向位置Ｂ點(diǎn)運行（運料車(chē)通過(guò)變頻器所帶的電動(dòng)機進(jìn)行拖動(dòng)），當其運行到位置Ｃ時(shí)，啟動(dòng)1#皮帶，同時(shí)運料車(chē)開(kāi)始減速，當運行到位置Ｂ時(shí)停止運行。1#皮帶運行后經(jīng)過(guò)一定的延時(shí)（時(shí)間由編程軟件的變量表設定）后自動(dòng)啟動(dòng)２#皮帶。兩條皮帶由用接觸器進(jìn)行控制的兩臺不可逆的三相異步電動(dòng)機驅動(dòng)。運料車(chē)到位置Ｂ停車(chē)，開(kāi)始卸料（不帶電氣控制），５秒卸完料，小車(chē)從位置B自動(dòng)返回位置A。小車(chē)返回時(shí)經(jīng)過(guò)位置Ｃ時(shí)開(kāi)始減速，同時(shí)２#皮帶停止運行，再經(jīng)過(guò)５秒１#皮帶停止運行。運料車(chē)回到位置Ａ停車(chē)后等待接料進(jìn)入下一循環(huán)，執行兩次循環(huán)后自動(dòng)停止在位置A；如果在運行過(guò)程中操作工按下急停按鈕，運料車(chē)和皮帶機能夠立即停止；如果在運行過(guò)程中，操作工按下停止按鈕，則在當前周期完成之后，運料小車(chē)自動(dòng)停于位置Ａ。（位置A、B、Ｃ三處均各設有一個(gè)接近開(kāi)關(guān)）
    2．控制要求：
    （1）操作控制鍵要符合電工規范常用習慣，并具有必要的保護功能。
    （2）完成上述任務(wù)時(shí)分手、自動(dòng)兩種操作方式。在WinCC上能實(shí)現手、自動(dòng)切換，且自動(dòng)時(shí)能實(shí)現啟�？刂�；在控制柜上也能實(shí)現手、自動(dòng)控制。
    （3）當皮帶機出現過(guò)載時(shí)以0.5Hz頻率閃爍顯示。
    （4）采用規范化軟件程序方式編寫(xiě)程序。
    （5）用WinCC組態(tài)軟件在計算機屏幕上顯示物料傳輸控制工藝流程，并顯示運料小車(chē)的轉速、電流曲線(xiàn)。
    （6）在控制屏上有工作狀態(tài)指示。
    （7）運料車(chē)從位置A運行到位置B與從位置B運行至位置A的速度按下圖所示，給定信號由變頻器設定。

       注：t1=3s t2=2s n1=1400rpm n2=500rpm
    運料車(chē)實(shí)際運行速度曲線(xiàn)
    3．考核要求及配分：
    （1）畫(huà)出正確的PLC接線(xiàn)原理簡(jiǎn)圖（不畫(huà)主電路部分）。
    （2）按控制要求完成硬件組態(tài)、并下載到PLC。
    （3）能實(shí)現所有控制要求。
    （4）完成遠程機架與接觸器盤(pán)的正確接線(xiàn)（不含主電路部分）。

（四）題目名稱(chēng)：物料加工系統
    1． 工藝流程：
    有一套如圖所示的物料加工系統，該系統由物料供應站（A點(diǎn)）、物料加工站（B點(diǎn)）、物料裝配站（C點(diǎn)）、物料倉庫（D點(diǎn)）和運料小車(chē)構成，其工作方式：運料小車(chē)從A點(diǎn)取料運至B點(diǎn)，在B點(diǎn)卸料加工，待加工完后將加工好的料運至C點(diǎn)進(jìn)行裝配；為了提高運料小車(chē)工作效率，小車(chē)返回A點(diǎn)取料到B點(diǎn)卸料后，立即到C點(diǎn)裝料并送到D點(diǎn)；卸完料后，小車(chē)從D點(diǎn)返回到B點(diǎn)裝料，裝車(chē)后運至C點(diǎn)卸料，完成后小車(chē)從C點(diǎn)返回至A點(diǎn)繼續取料，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
    運料小車(chē)由變頻器控制，假定物料在加工站（B點(diǎn)）和物料裝配站（C點(diǎn)）由三相交流電機驅動(dòng)，其站內處理時(shí)間為5S。
    工藝布置圖


    2． 控制要求：
    （1）符合電氣設計規范，具有必要的保護功能；
    （2）工作方式分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式；手自動(dòng)選擇分為兩地控制：一是外設硬件，二是WinCC界面控制；自動(dòng)運行方式下：外設和WinCC界面均能實(shí)現啟�？刂�，按下停止按鈕，完成當前循環(huán)后自動(dòng)停于A(yíng)點(diǎn)，小車(chē)裝卸料時(shí)間均為2秒。
    （3）按下急停按鈕運料小車(chē)立即停止，急停信號解除后恢復當前的狀態(tài)。
    （4）在信號控制屏上有工作狀態(tài)指示。
    （5）完成遠程機架與接觸器盤(pán)之間的控制線(xiàn)路接線(xiàn)。遠程機架與PLC之間采用DP總線(xiàn)方式，總線(xiàn)已聯(lián)好。
    3．考核要求及評分標準：
    （1）畫(huà)出PLC控制系統原理圖。
    （2）完成遠程機架與接觸器盤(pán)的正確接線(xiàn)。
    （3）按控制要求完成硬件組態(tài)、并下載到PLC。
    （4）能實(shí)現所有的控制功能。
    （5）WinCC界面。

（五）題目名稱(chēng)：物料分揀PLC控制
考核內容及控制要求：
1、    工藝流程：
              物料分揀控制工藝流程圖 

當運料小車(chē)傳動(dòng)裝置準備就緒，按下啟動(dòng)按鈕，首先要使運料小車(chē)返回初始位A位。當運料小車(chē)已經(jīng)到達A位時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料閥，物料（每批物料要么為黑色要么為白色）通過(guò)料斗向運料車(chē)上料，２秒后，關(guān)閉進(jìn)料閥，同時(shí)啟動(dòng)運料車(chē)，運料車(chē)從位置Ａ向位置Ｂ點(diǎn)運行，當其運行到位置Ｃ時(shí)，啟動(dòng)皮帶電機（皮帶機通過(guò)變頻器所帶的電動(dòng)機進(jìn)行拖動(dòng)），當運行到位置Ｂ時(shí)運料車(chē)停止運行，然后開(kāi)始卸料（５秒卸完料），卸完料后小車(chē)從位置B自動(dòng)向A位置方向返回，經(jīng)過(guò)C點(diǎn)時(shí)如果皮帶上物料為空，停止皮帶電機，繼續向A位運行，到達A位重復前面的過(guò)程進(jìn)入下一循環(huán)，否則停于C點(diǎn)。當物料在皮帶上運行時(shí)，如果檢測為白色物料啟動(dòng)推料機1將白色物料推進(jìn)料槽1；如果檢測為黑色物料啟動(dòng)推料機2將黑色物料推進(jìn)料槽2。運料車(chē)和推料機均由三相異步電動(dòng)機驅動(dòng)。如果在運行過(guò)程中操作工按下急停按鈕，運料車(chē)和皮帶機能夠立即停止；按下停止按鈕，則在當前周期完成之后，運料小車(chē)自動(dòng)停于位置Ａ。（位置A、B、Ｃ三處均各設有一個(gè)接近開(kāi)關(guān)）
    2、 控制要求：
   （1）操作控制鍵要符合電工規范常用習慣，并具有必要的保護功能。
（2）完成上述任務(wù)時(shí)分手、自動(dòng)兩種操作方式。
（3）運料車(chē)運行時(shí)以1Hz頻率（占空比為20%）閃爍顯示。
   （4）采用規范化軟件程序方式編寫(xiě)程序。
（5）在控制屏上有工作狀態(tài)指示。
7.4.1.2考核要求及評分標準：
1、    畫(huà)出PLC控制系統原理圖（不畫(huà)主電路部分）。¬¬¬
2、    完成遠程機架與接觸器盤(pán)的正確接線(xiàn)（不含主電路部分）。
3、    按控制要求完成硬件組態(tài)、并下載到PLC。
4、    能實(shí)現所有的控制功能。-
5、    安全文明生產(chǎn)（完成接線(xiàn)后，必須經(jīng)過(guò)監考人員確認后方可送電。）
7.4.1.3 說(shuō)明
1、控制柜的按鈕、信號燈與PLC主站的輸入、輸出接口線(xiàn)均已接好； PLC、變頻器、遠程機架總線(xiàn)已接好。
2、主回路不用接線(xiàn)，接觸器、電機無(wú)故障。
3、完成接線(xiàn)，必須經(jīng)過(guò)監考人員確認后方可送電。
4、遠程工作站上I/O模板、接觸器和熱繼電器上所有接線(xiàn)點(diǎn)均已對應延伸到端子排上，所有接線(xiàn)點(diǎn)在端子排上完成。

（六）題目名稱(chēng)：泵站水池PLC控制
控制要求及考核內容：
1、 工藝流程：

有一套如圖所示的泵站控制系統，該系統由兩臺泵組組成，其中1＃泵組為變頻泵，2＃泵組為工頻泵。其自動(dòng)工作方式：當高于2水位時(shí)，延時(shí)5秒啟動(dòng)變頻泵，變頻泵以50％的速度運行；若水位達到3水位，變頻泵以100％的速度運行；若水位達到4水位，工頻泵啟動(dòng)，與變頻泵一起抽水；當水位下降到2水位，切除工頻泵，當水池水位低于1水位時(shí)兩臺泵停運。工頻電機功率為7.5kW，電動(dòng)閘閥電機功率為1.5kW。
    2、 控制要求：
   （1）符合電氣設計規范，具有必要的保護功能；
   （2）工作方式分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式；
（3）泵組啟動(dòng)時(shí)，泵組先運行后開(kāi)閘閥；泵組停止時(shí)，先關(guān)閘閥后停泵組；
（4）“顯示面板”作泵站水位狀態(tài)顯示。當低壓1水位時(shí)，“1水位”指示燈常亮；當高于1水位低于2水位時(shí)，“1水位”、“2水位”指示燈以0.8Hz頻率閃爍；當高于2水位低于3水位時(shí)，“2水位”、“3水位”指示燈以2Hz頻率閃爍；當高于3水位低于4水位時(shí)，“3水位”、“4水位”指示燈以2.5Hz頻率閃爍；當高于4水位時(shí)，“4水位”指示燈常亮；任何時(shí)候狀態(tài)指示燈最多只有兩盞點(diǎn)亮；
（5）1＃泵組由變頻器控制，變頻器和PLC之間采用DP總線(xiàn)方式，總線(xiàn)已聯(lián)好。
（6）在信號控制屏上有泵組工作狀態(tài)指示，并統計2#泵工作時(shí)間。
（7）完成遠程機架與接觸器盤(pán)之間的控制線(xiàn)路接線(xiàn)。遠程機架與PLC之間采用DP總線(xiàn)方式，總線(xiàn)已聯(lián)好。
7.4.2.2 考核要求及評分標準：
1、畫(huà)出PLC控制系統原理圖（不畫(huà)主電路部分）。¬¬¬
2、完成遠程機架與接觸器盤(pán)的正確接線(xiàn)（不含主電路部分）。
3、按控制要求完成硬件組態(tài)、并下載到PLC。
   4、能實(shí)現所有的控制功能。
5、安全文明生產(chǎn)（完成接線(xiàn)后，必須經(jīng)過(guò)監考人員確認后方可送電。）
7.4.2.3說(shuō)明：
1、控制柜的按鈕、信號燈與PLC主站的輸入、輸出接口線(xiàn)均已接好；PLC、變頻器、遠程機架總線(xiàn)已接好。
2、主回路不用接線(xiàn)，接觸器、電機無(wú)故障。開(kāi)始水位在1水位以下，不考慮水位在其它中間水位
3、完成接線(xiàn)，必須經(jīng)過(guò)監考人員確認后方可送電。
4、遠程工作站上I/O模板、接觸器和熱繼電器上所有接線(xiàn)點(diǎn)均已對應延伸到端子排上，所有接線(xiàn)點(diǎn)在端子排上完成。