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工程描述：
這是一個(gè)自動(dòng)化上下料工程真實(shí)案例，工程包有：原理圖、HMI程序、PLC程序；供有需要的人參考；
特點(diǎn)“：
1.，操作工只需擺待加工之工件按一定方法擺入輸送帶，機器人視覺(jué)拍照抓��；
2.機器人送往加工設備，把加工好的工件放進(jìn)左邊由3伺服組成的料倉；
3.滿(mǎn)盤(pán)后，由伺服軸送到左邊堆放，滿(mǎn)5層后，由變頻器驅動(dòng)送出；然后，由操作工整盤(pán)取出，減輕勞動(dòng)強度，提高效率。
4.用人機界面（HMI）與加工機作通訊中繼，進(jìn)行信號交換；
5.HMI直接與5個(gè)臺達變頻器通訊，（料倉4個(gè)，拍照輸送1個(gè)）
其它特點(diǎn)與已分享過(guò)的相同不再多講。
先上圖：





變頻器通訊畫(huà)面


宏功指令做的信號傳送

料倉伺服軸：左邊為X軸，右邊空膠盤(pán)入口處為Y軸；黃色擋板處Z軸，作左右移動(dòng)。
4個(gè)變頻器驅動(dòng)空膠盤(pán)進(jìn)入以及滿(mǎn)料后出料，位于圓滾筒處。
主要硬件：
1.FANUC機器人（M10iA/12 Handling系統）帶視覺(jué) + CCLINK板 1臺；
2.三菱PLC FX3U_48MT 1臺;
3.FX3U_16CCL_M 模塊 1個(gè)；
4.VFD004M23B變頻器 5個(gè)；
5.臺達人機界面DOP-10BE615 ，1個(gè)；
6.安川伺服電機 3個(gè)，XY軸帶剎車(chē)，Z軸不帶；

看上去不錯，謝謝分享

這是我分享的，我近期做的自動(dòng)化項目，這是第三個(gè)；作為老工控人，分享這些目的無(wú)他，其實(shí)是回報網(wǎng)站，記得九幾年時(shí)跟老工程師學(xué)PLC,用的是手持編 程器，先用手畫(huà)梯形圖，再手工寫(xiě)成指令，然后，用手持編程器寫(xiě)入PLC； 輸錯指令，查幾天都搞不好，那才叫苦；用的第一個(gè)三菱軟件是FXWIN吧，還花錢(qián)買(mǎi)的，后 來(lái)，在工控人家園，下了GX Developer，記得軟件還有楊站長(cháng)的名字在里頭，在工控人家園，真的可以學(xué)到不少東西，謝謝楊站長(cháng)提供那么好的平臺，給我們交流、學(xué)習，共同進(jìn)步！

有發(fā)那科的機床相關(guān)程序嗎、

回樓上，你要的什么程序？機床的PMC程序，還是用戶(hù)加工程序？或是電氣原理圖？

謝謝分享，研究下

感謝分享，研究下

感謝分享�。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。�！

沒(méi)有PMC程序 與電氣原理圖？有

引用

引用第5樓anlyl2014于2019-05-30 21:55發(fā)表的  :
回樓上，你要的什么程序？機床的PMC程序，還是用戶(hù)加工程序？或是電氣原理圖？

回樓上，本例沒(méi)有PMC程序，機器人是從上海發(fā)那科買(mǎi)的低配，也夠用了，用不到PMC;

感謝樓主分享，謝謝了。