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論壇大神多，請教點(diǎn)問(wèn)題
先說(shuō)說(shuō)我對伺服定位的理解（也不知道是不是對的）：
現在普遍使用的PLC控制伺服，都是PLC通過(guò)內部或定位模塊的脈沖口把脈沖數發(fā)給伺服放大器，實(shí)際上也不知道伺服放大器到底收到了多少脈沖，屬于開(kāi)環(huán)控制。
PLC監控的當前位置，是記錄脈沖口發(fā)出去的脈沖數。伺服放大器上有專(zhuān)門(mén)記錄當前脈沖的地址，用特定的軟件或者放大器LED那邊可以讀到。

那么問(wèn)題來(lái)了：
1、除了干擾，還有什么因素會(huì )造成丟脈沖？
2、通過(guò)走總線(xiàn)（或其他通訊方式）控制，能不能在PLC和伺服放大器之間，形成閉環(huán)控制？有沒(méi)有人嘗試過(guò)？
3、現行的開(kāi)環(huán)控制下，有種說(shuō)法是絕對定位指令（DDRVA）會(huì )比相對定位指令(DDRVI)走的更精確？是這樣嗎？

1、除了干擾，還有什么因素會(huì )造成丟脈沖？
                  基本都是干擾。干擾有很多種。

2、通過(guò)走總線(xiàn)（或其他通訊方式）控制，能不能在PLC和伺服放大器之間，形成閉環(huán)控制？有沒(méi)有人嘗試過(guò)？
                  可以閉環(huán)的，有這種型號的產(chǎn)品的。
                  但總線(xiàn)一般比較準確 ，要求不高就不用閉環(huán)了

3、現行的開(kāi)環(huán)控制下，有種說(shuō)法是絕對定位指令（DDRVA）會(huì )比相對定位指令(DDRVI)走的更精確？是這樣嗎？
                  相比PLC和伺服來(lái)說(shuō)，其實(shí)是一樣精確的。
                   但在工藝上，有些人計算位置不準確，這時(shí)用DDRVA會(huì )更方便些。
      

1丟脈沖的話(huà)基本是干擾，因為PLC就是一個(gè)單片機，單片機是不會(huì )發(fā)錯脈沖的，而伺服也不會(huì )少執行的，唯一的就只有PLC到伺服中間的線(xiàn)路。
2 在PLC和伺服之間形成閉環(huán)，那也是半閉環(huán)，因為伺服馬達在執行之后，伺服在剛性比較弱的時(shí)候，雖然伺服是執行了那么多脈沖，而工件的摩擦力會(huì )給伺服一個(gè)反扭矩，這就導致馬達實(shí)際上不是100%的執行了脈沖，而伺服驅動(dòng)器里面也有這一項參數，也就是伺服誤差率，在這個(gè)誤差率之內，伺服都不會(huì )報警。要想真正的形成閉環(huán)，是工件直接反饋給PLC，而不是伺服。
3 兩種指令只是用的地方不一樣，不存在那個(gè)精確那個(gè)不精確，都一樣精確，只是一個(gè)有位置記錄，一個(gè)沒(méi)位置記錄。