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視覺(jué)龍從視覺(jué)方案設計到定制整體解決方案，為各行業(yè)提供質(zhì)量穩定、安可行的生產(chǎn)方式，幫助企業(yè)有效降低實(shí)施成本，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。視覺(jué)龍為智能制造行業(yè)客戶(hù)提供數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化的機器視覺(jué)產(chǎn)品和服務(wù)。
01 服務(wù)器內觀(guān)和外觀(guān)柔性檢測
采用“龍睿旗艦型”的2D和3D視覺(jué)檢測技術(shù)，由2個(gè)機械手分別攜帶2D相機和3D傳感器，對服務(wù)器的內觀(guān)和外觀(guān)進(jìn)行檢測。檢測標簽是否粘貼、對齊、破損，插接件類(lèi)如內存卡、卡勾扣檢測，墊片的安裝檢測，螺絲的有無(wú)，擰花檢測，掃碼追溯查詢(xún)等。檢測漏檢率0%，檢測過(guò)檢率＜1%，設備故障率＜0.2%。
02 手機AOI檢測
采用“龍睿旗艦型”的視覺(jué)檢測技術(shù)，檢測手機內部零件的變形、外露、偏移、未組裝到位、螺絲未鎖、螺絲浮高等。
03 手機屏幕組裝間隙檢測
采用“龍睿標準型”的視覺(jué)檢測技術(shù)，對TP組裝到中框后進(jìn)行間隙檢測，單邊間隙0.75mm±0.01mm。
04 智能手表輔料貼合
采用“龍睿型”的視覺(jué)對位貼合和飛拍技術(shù)，通過(guò)多工位多相機分別對產(chǎn)品的不同區域元件進(jìn)行定位，同時(shí)對輔料進(jìn)行位置識別，從而引導機械手/模組進(jìn)行輔料貼合與復檢。
05 筆電輔料貼合
采用“龍睿型”對位貼合技術(shù)，首先機械手固定位置吸取輔料，移動(dòng)到下相機對輔料進(jìn)行精定位，視覺(jué)計算出輔料對位貼合的中心點(diǎn)。隨后機械手再帶著(zhù)上相機移動(dòng)到產(chǎn)品拍照位，對產(chǎn)品進(jìn)行精定位，視覺(jué)計算出產(chǎn)品對位貼合的中心點(diǎn)，寫(xiě)入貼裝工具即可。相機重復性精度0.02mm，貼合精度±0.15mm。
06 筆電分類(lèi)激光打標
采用“龍睿型”的視覺(jué)定位技術(shù)，對筆電C件的型號進(jìn)行定位識別，然后視覺(jué)將坐標信息與產(chǎn)品型號發(fā)送給PLC，引導機械手進(jìn)行上料和激光打標。
07 筆電ACD鍵內觀(guān)檢測
采用“龍睿標準型”的視覺(jué)檢測技術(shù)，可以兼容多種型號的ACD面板進(jìn)行一次性檢測。檢測物料有無(wú)貼片、塑膠件、螺柱、鈑金件、標簽貼紙、泡棉等。檢測精度<0.1mm。
08 藍牙耳機盒視覺(jué)定位組裝
采用“龍睿型”的視覺(jué)定位技術(shù)，工位1定位產(chǎn)品中間十字后，引導機械手進(jìn)行多位置組裝。工位2對產(chǎn)品中間輪廓進(jìn)行定位后，引導機械手多位置組裝。工位3對產(chǎn)品中間孔與橢圓進(jìn)行定位后，引導機械手進(jìn)行組裝。定位精度0.03mm。
09 手機螺絲與元件定位復檢
采用“龍睿標準型”的視覺(jué)定位和檢測技術(shù)，首先對手機中框螺絲與內部元件定位，實(shí)現螺絲和各類(lèi)元件拆除。再對拆除后的區域進(jìn)行復檢，判定有無(wú)拆除完整。螺絲定位精度±0.05mm，金屬蓋板定位精度±0.1mm。
10 無(wú)線(xiàn)充線(xiàn)圈定位打碼
采用“龍睿型”的視覺(jué)定位技術(shù)，對無(wú)線(xiàn)充的線(xiàn)圈視覺(jué)定位輪廓，輸出坐標給激光進(jìn)行打碼，定位精度0.1mm。
滬公網(wǎng)安備31010802001143號
