液晶玻璃越做越大,過(guò)去用機械臂搬送的,但玻璃做大了以后,使用機械臂方式已經(jīng)不能運送,神鋼電機開(kāi)發(fā)的運輸裝置,則采用了空氣吹浮的方法，在浮法玻璃制板中，熔融玻璃經(jīng)過(guò)流槽口流到錫液上，形成玻璃帶，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上成型后被引上過(guò)渡輥臺，執行后續操作。通過(guò)調節浮法玻璃流槽口的活動(dòng)閘板開(kāi)度，控制玻璃液流量恒定，使玻璃帶寬度保持一定。
浮法玻璃液流的自動(dòng)調節方法，特別是浮法玻璃錫槽成型段的玻璃液流的自動(dòng)調節，它是浮法玻璃生產(chǎn)工藝中，影響玻璃帶寬度的關(guān)鍵。生產(chǎn)過(guò)程中，需要調節流道閘板的開(kāi)度，來(lái)對玻璃液的流量進(jìn)行控制�，F有技術(shù)中，均采用人眼觀(guān)察玻璃帶寬度，通過(guò)顯示器查看錫槽內的玻璃液流量用手動(dòng)調節閘板進(jìn)行調節，從而控制玻璃液的流量，至使玻璃板的寬度波動(dòng)大，產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益難以提高，而且工人的勞動(dòng)強度極高。
然而，實(shí)際生產(chǎn)系統中，充滿(mǎn)保護氣體的錫槽內部光學(xué)環(huán)境比較復雜，存在較多發(fā)射光，且人工操作模式無(wú)法精準識別玻璃液流量的大小，同時(shí)，人工操作需要工人24小時(shí)持續關(guān)注，操作內容單一，工作量大，浪費勞動(dòng)力。目前浮法玻璃生產(chǎn)過(guò)程中使用的流液道調節間板是浮法玻璃生產(chǎn)成型的專(zhuān)用裝備之一，目前國內玻璃廠(chǎng)使用的流液道間板開(kāi)度控制回路中，都是采用增量式編碼器和接近式傳感器作為閘板開(kāi)度反饋信號，且其安裝在執行電機后，環(huán)節中還有減速箱與傳動(dòng)軸的制作精度、安裝精度的影響，重復性能差，從而使累加誤差變大，超過(guò)生產(chǎn)工藝要求，容易發(fā)生“斷板” 和“滿(mǎn)倉”等重大生產(chǎn)與安全事故。為此工采網(wǎng)推薦美國Siargo MEMS氣體質(zhì)量流量控制器- MFC2000系列來(lái)控制浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)流液玻璃液流量的大小。
美國Siargo MEMS氣體質(zhì)量流量控制器- MFC2000系列流量控制范圍從幾毫升到200L/min的流量選擇。MFC2000質(zhì)量流量控制器采用SIARGO公司專(zhuān)有的MEMS流量傳感芯片，集成了時(shí)域流量傳感技術(shù)和智能電子技術(shù)。與市場(chǎng)上傳統的量熱式流量傳感技術(shù)相比，這種獨特的時(shí)域流量傳感技術(shù)消除了一些常見(jiàn)氣體的敏感性。而對于另外一些敏感性氣體，可以配合軟件實(shí)現氣體識別。MEMS芯片表面采用氮化硅陶瓷材料鈍化，并結合防水、防油納米涂層，產(chǎn)品性能和可靠性得以大幅提高。時(shí)域流量傳感技術(shù)還提供了更好的線(xiàn)性度,并使溫度效應大幅降低。
滬公網(wǎng)安備31010802001143號
