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PLC+變頻器+電機(注電機不帶編碼器)，
如果想得到電機的實(shí)際轉速，能否實(shí)現？如何來(lái)實(shí)現？

求助，謝謝！

不用編碼器，測量馬達的實(shí)際轉速，我推薦兩種方法：
1.用一個(gè)鐵磁接近感應器感應轉子的轉速，價(jià)格低廉
2.用測速馬達輸出模擬信號，通過(guò)A/D轉換后傳給PLC

建議使用方法1，不僅價(jià)格低廉，只需要PLC到一個(gè)輸入點(diǎn)即可，而且測量出來(lái)的速度比較準確

可以，一個(gè)U型光電，一個(gè)速度控制器，一個(gè)程式，注；（三菱的PLC）高速幾數器是X0——X5專(zhuān)用輸入點(diǎn)，

我是新手，學(xué)習了！

三菱變頻器有10V輸出，可監控轉速。不用另外再想辦法。

三菱變頻器有10V輸出，可監控轉速。不用另外再想辦法。

不同意4樓和5樓的說(shuō)法，變頻器的10V輸出是頻率信號，
正常情況下頻率和轉速成正比，實(shí)際轉速的確可以參照頻率信號
但在某些意外故障（例如馬達燒壞等）情況下，雖然有頻率信號，但馬達沒(méi)轉，實(shí)際轉速是零。這時(shí)就行不通了

2樓的說(shuō)法和我在1樓說(shuō)的方法1有著(zhù)異曲同工之妙，只是感應器的選型不盡相同，但原理是一樣的

依4樓和5樓同志所言，用10V輸出來(lái)反饋，但要加A/D模塊，A/D模塊與感應器的成本相差多少你們可以自己去算一下
所以說(shuō)，無(wú)論是從可靠性、還是從成本上看，這個(gè)方法都是很不實(shí)用的。

作為一個(gè)設計人員如果這個(gè)都不去考慮，老板遲早會(huì )虧本

我向大家提一個(gè)問(wèn)題；按一、二樓的測速方法，使用光電或接近開(kāi)關(guān)是否存在頻率的響應問(wèn)題？？？

回復7樓：
麻煩你自己先做個(gè)試驗之后，再回來(lái)看一下你在7樓提的問(wèn)題好嗎？

別忘了編碼器內部也是光電感應的，這一點(diǎn)請仔細閱讀編碼器原理之類(lèi)的書(shū)籍
用U型光電感應器不會(huì )有問(wèn)題，而且可以搞多齒的，那樣測速精度比較高

接近開(kāi)關(guān)感應四齒的我用過(guò)，沒(méi)問(wèn)題，四齒以上我也沒(méi)試過(guò)

,接近和光電都可以,只要現場(chǎng)安裝沒(méi)有問(wèn)題就行
5,6,10,20,30齒的轉輪,我們都用過(guò),成本超低,而且還可以做裝兩個(gè)光電的話(huà),可以做到正反轉區分,數據加減,能滿(mǎn)足工程需要的話(huà),何樂(lè )而不為?
         我們還用一個(gè)斷鋸條退火打平后,做過(guò)一個(gè)自用磨床的Y軸移動(dòng)長(cháng)度的檢測,當然精度足足有余,挻好用的,精度夠用,具體什么方式和用什么料,還是依現場(chǎng)實(shí)際需求為準吧,這是我個(gè)人認于的,不要罵啰..........

采用感應開(kāi)關(guān)比較好一點(diǎn),我公司是采用這種

哪有這么多事,一塊換算好面板的電壓表就夠.