一：OPC接口
OPC全稱(chēng)是OLE for Process Control，直譯為過(guò)程控制中的對象連接嵌入技術(shù)。在當今過(guò)程控制領(lǐng)域，是一種非常流行的數據交換技術(shù)。其實(shí)質(zhì)上是將微軟的Activex(控件)技術(shù)應用于過(guò)程控制領(lǐng)域。也就是說(shuō)在過(guò)程控制系統中，硬件服務(wù)商或軟件提供者提供的數據源，在設計數據接口方面就采用了微軟的OLE技術(shù)，并提供相應的控件、動(dòng)態(tài)鏈接庫，即支持OPC接口技術(shù);當監控系統需要與數據源進(jìn)行數據交換時(shí)，其開(kāi)發(fā)的基于Windows的應用程序僅需將數據源提供的控件引入或者遵循OLE技術(shù)，就可以與數據源進(jìn)行通訊，而無(wú)需開(kāi)發(fā)數據源硬件驅動(dòng)或與服務(wù)商軟件通訊接口，大大地節省了開(kāi)發(fā)費用，使應用程序和現場(chǎng)過(guò)程控制建立了橋梁，相互之間進(jìn)行數據交換更加方便、靈活。OPC服務(wù)器通常支持兩種類(lèi)型的訪(fǎng)問(wèn)接口，它們分別為不同的編程語(yǔ)言環(huán)境提供訪(fǎng)問(wèn)機制。這兩種接口是:自動(dòng)化接口(Automation interface);自定義接口(Custom interface)。自動(dòng)化接口通常是為基于腳本編程語(yǔ)言而定義的標準接口，可以使用Visual Basic、DelphiPowerBuilder等編程語(yǔ)言開(kāi)發(fā)OPC服務(wù)器的客戶(hù)應用。而自定義接口是專(zhuān)門(mén)為C++等高級編程語(yǔ)言而制定的標準接口。
二：IPC的控制系統
基于IPC(工業(yè)計算機)的控制系統，稱(chēng)為PC-Based，一臺運行PC-Based控制軟件的個(gè)人電腦通過(guò)通訊網(wǎng)絡(luò )與I/O相連，這便構成了一個(gè)PC-Based控制系統。這臺電腦成為整個(gè)系統的控制中心和通訊樞紐，它具有傳統的PLC控制系統所無(wú)法比擬的特性：
1．個(gè)人電腦高速的CPU和大容量的內存、硬盤(pán)使得PC-Based控制方案在大規模的、具有大量過(guò)程控制和需要復雜數學(xué)運算的應用中具有先天的優(yōu)勢；
2．個(gè)人電腦能很方便地與各種通用的通訊網(wǎng)絡(luò )和現場(chǎng)總線(xiàn)相連，這樣在I/O硬件的選擇上就非常靈活；
3．運行在個(gè)人電腦上的PC-Based控制軟件能很方便地與其它程序交換數據，這樣用戶(hù)可以根據控制的要求構造自己的應用環(huán)境；
4．個(gè)人電腦擁有巨大的開(kāi)發(fā)隊伍和應用群體，新的硬件和軟件層出不窮，性能越來(lái)越高，價(jià)格越來(lái)越低，維護和支持非常方便；
三：PLC控制系統，是指以可編程控制器（PLC）作為主要控制器件的系統，可分為以下幾種方式：
1．獨立PLC控制系統
即系統中只有PLC及其附屬控制器件，一般應用在較為簡(jiǎn)單的系統或設備控制場(chǎng)合；
2．PLC-觸摸屏控制系統
操作人員通過(guò)人機界面（HMI）和系統設備交互數據，將數據作預處理，與PLC共同完成自動(dòng)化生產(chǎn)任務(wù)；
3．PC組態(tài)軟件-PLC控制系統
通過(guò)計算機第三方組態(tài)軟件或PLC廠(chǎng)商提供的開(kāi)發(fā)環(huán)境，根據實(shí)際生產(chǎn)情形進(jìn)行圖形化的組態(tài)，模擬系統實(shí)時(shí)運行狀況，通過(guò)計算機監控PLC的數據；
4．PC-PLC控制系統
某些特殊場(chǎng)合組態(tài)軟件無(wú)法完成的要求，如高實(shí)時(shí)性數據采集、實(shí)時(shí)性數據打印，以及特殊設備、多種類(lèi)或非標準網(wǎng)絡(luò )、特殊報表等，需要通過(guò)高級語(yǔ)言開(kāi)發(fā)專(zhuān)用的應用軟件，通過(guò)計算機配合PLC完成系統任務(wù)；
四：控制系統集成的概念
工業(yè)自動(dòng)化控制系統集成，是將各部分功能部分綜合、整合為統一的系統，使其完成一系列的自動(dòng)化生產(chǎn)任務(wù)。
我們對項目的實(shí)施主要包含以下五個(gè)方面：
1．了解客戶(hù)行業(yè)知識
對客戶(hù)所在行業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)、現階段狀況以及未來(lái)發(fā)展，有較好的理解和掌握。
2．制定應用系統模式和技術(shù)解決方案
以系統的高度為客戶(hù)需求提供應用的系統模式，以及實(shí)現該系統模式的具體技術(shù)解決方案和運作方案，即為用戶(hù)提供一個(gè)全面的系統解決方案。
3．產(chǎn)品技術(shù)
掌握原始廠(chǎng)商所提供產(chǎn)品的技術(shù)知識，自有產(chǎn)品的研發(fā)，應用系統軟件的開(kāi)發(fā)。
4．項目管理
對項目不同時(shí)間節點(diǎn)服務(wù)過(guò)程的統一的進(jìn)程和質(zhì)量的管理。
5．服務(wù)
對項目的具體技術(shù)實(shí)現方案提供服務(wù)。
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