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編碼器加PLC加變頻器驅動(dòng)減速機帶動(dòng)皮帶定位，短距離定位很準，長(cháng)距離就有誤差而且重復性我差5毫米，走的實(shí)際值和設定值也不對，走的越遠，比設定值小的越多，這究竟是什么問(wèn)題，是干擾問(wèn)題嗎，還是程序上有事搞不清楚，請教大家

明天到現場(chǎng)調試，現在還是一頭污水，沒(méi)有方案，真是難弄啦，希望大家賜教

變頻有否有分段減速再停下？你在監控當變頻停止時(shí)候，高速計數器的值和設定值有多大的偏差？再驗證你所收到的脈沖數與所走的距離是否一致？就清楚問(wèn)題出在那里，
還有你的編碼器安裝到那里？不要安裝在電機上，最好是安裝在驅動(dòng)輪上，這樣可以避免機械間隙的影響，線(xiàn)速度也會(huì )影響精度的

謝謝2樓，我今天去了一天，首先解決了一下編碼器干擾問(wèn)題，把編碼器屏蔽網(wǎng)接到PLC的24V電源的負上，效果好點(diǎn)啦，每次定位誤差正負1.5毫米啦，但是600毫米以上還是有點(diǎn)大

2樓說(shuō)的速度怎么能影響精度，請指教一下，另外我現在皮帶的走的速度挺慢，快到設定值時(shí)，基本是1HZ頻率運行

有可能是累積誤差，每一個(gè)脈沖所對應的長(cháng)度和實(shí)際的有差別，還有看你的編碼器安裝的位置。

在線(xiàn)監控脈沖數和你計算出的長(cháng)度有否差別，還有相同長(cháng)度誤差是否一樣？還有剪切時(shí)侯材料有否走位。故障原因自己去查

能否在行走的總距離中分幾段設幾個(gè)定點(diǎn)檢測位，用來(lái)修正編碼器值。。。

用這種方式 肯定會(huì )有誤差的，影響的因素也很多
首先檢查外部設備，PLC的運算程序，最好能用浮點(diǎn)運算

問(wèn)一下樓主的編碼器的輸入方式，是兩相2的嗎？皮帶的是否有滑動(dòng)。設備震動(dòng)嗎

每次設定長(cháng)度和實(shí)際走的長(cháng)度通過(guò)脈沖換算還差都不到0.5毫米，就是數設定100毫米應該走20000脈沖，到走完一般在19950--20090之間，但測量就誤差大啦，設定長(cháng)度700毫米以上重復誤差更大，我說(shuō)的誤差是指設定700毫米，重復走10次，10次中每次的實(shí)際距離有誤差列入測量的實(shí)際值701、699、698、697、696等不一樣，但是每次監控編碼器走的脈沖都是上下不差0.5毫米，我開(kāi)始時(shí)編碼器是用A/B兩相計數，我怕PLC高速輸入口最高頻率不夠造成，改成單向的也沒(méi)解決問(wèn)題，我老是懷疑編碼器多輸出脈沖啦，單怎么也排除不了，愁死啦

誰(shuí)能幫忙拿個(gè)主意，就差一點(diǎn)，只要做到2毫米之內就好，

單相脈沖更不行了，還是改回兩相脈沖吧！編碼器的脈沖上下不差5毫米，說(shuō)明了神馬？說(shuō)明了傳動(dòng)部分精度不夠，還是解決機械問(wèn)題吧！按2樓說(shuō)的，編碼器裝到驅動(dòng)軸上，就是傳動(dòng)部分的最后一級！